軟化水設(shè)備的安裝調(diào)試、維護(hù)檢修
安裝調(diào)試：
⒈關(guān)于軟水設(shè)備的位置選擇：軟水器必須放置于牢固的水平地面上，距排水溝的距離以短為佳，距離鍋爐等熱源必須大于3米以上，絕對(duì)禁止靠近酸性液體或氣體。如需增加其它水處理設(shè)備（過(guò)濾器，除氧器）應(yīng)予留位置。
⒉關(guān)于再生鹽罐及樹(shù)脂的位置：
應(yīng)盡量安放于交換柱的附近，為充分利用鹽液，應(yīng)盡力縮短吸鹽塑料管的尺寸。
⒊關(guān)于裝填石英砂及樹(shù)脂：
⑴了保證布水均勻盡量在交換柱底部鋪放150~200mm的質(zhì)量良好的石英砂（不分解產(chǎn)生硅的氧化物或鹽類(lèi)）
⑵裝填樹(shù)脂前，應(yīng)檢查中心升降管的長(zhǎng)度，是否合適。
先將上布水器卡入自控機(jī)頭（控制閥）底部中央承接口，再將中心管下端對(duì)準(zhǔn)交換柱底部窩槽內(nèi)，并將上端插入上布水器的下端管口，然后極小心地沿順時(shí)方向旋入交換柱上端螺口內(nèi)，確認(rèn)整個(gè)控制閥螺口能平整的旋入交換柱上端螺口內(nèi)，以確認(rèn)中心管的長(zhǎng)短符合要求，且能使中心升降管緊密連接閥頭并保持同心。
⑶上述試裝機(jī)頭工作完畢后，再將機(jī)頭反時(shí)針旋轉(zhuǎn)取下，再次保持中心管位
置居中，將下端原粘牢中心升降管下邊的下布水器端點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)底部的槽窩，并用軟布或塑料帶將中心升降管上端入口封死，開(kāi)始均勻地裝填石英砂或樹(shù)脂。
⑷裝填樹(shù)脂時(shí)，注意人中心升降管的周?chē)庋b填，為保證予先計(jì)算好的數(shù)
量如數(shù)裝入柱內(nèi)，隨著裝置過(guò)程，應(yīng)不斷向交換柱內(nèi)注入清水，使之樹(shù)脂孔隙中空氣排出。維持這種水封狀態(tài)裝填樹(shù)脂是最好的方法，干樹(shù)脂很難保障如數(shù)裝入應(yīng)該用的填量。
⑸待樹(shù)脂裝填完畢后重新將控制閥沿順時(shí)針?lè)较蛐虢粨Q柱上端螺紋口內(nèi)。
同時(shí)要求保證平整。注：勿忘將上布水器裝入控制閥底座。
⒋按照安裝示意圖配接管和電源后，進(jìn)行通水試驗(yàn)
⑴所有進(jìn)出口管路必須有獨(dú)立支撐，絕對(duì)不可以用閥頭做支撐
⑵啟動(dòng)軟水器的開(kāi)始，應(yīng)先打開(kāi)軟水口的排出閥門(mén)，然后緩慢開(kāi)啟進(jìn)水口的閥門(mén)，且保證開(kāi)度由小到大，不可啟開(kāi)太快，以免流失樹(shù)脂。
⑶初次經(jīng)過(guò)樹(shù)脂排出的軟水，顏色帶有微黃，測(cè)試pH值時(shí)可能小于7呈酸性，過(guò)了三至五分鐘后，出水顏色轉(zhuǎn)至無(wú)色，此時(shí)pH值上升為7（中性），同時(shí)軟水硬度已合格≤0.03mmol/L（1/2Ca2+、1/2Mg2+)
⑷對(duì)于急待使用軟化水的鍋爐，立即可將合格軟水導(dǎo)入給水水箱。
⑸對(duì)已曾用過(guò)的舊管道，與軟水器連接前必須極認(rèn)真地通水沖去管道中積存的銹渣、泥土等雜物且應(yīng)嚴(yán)防蒸汽進(jìn)入樹(shù)脂罐而導(dǎo)致樹(shù)脂報(bào)廢。
⒌對(duì)再生程序的試轉(zhuǎn)動(dòng)及首次制備鹽水的問(wèn)題
⑴首次投用的軟化設(shè)備，必需向再生鹽罐投放足夠的固體NaCL，（數(shù)量以說(shuō)明書(shū)項(xiàng)三“技術(shù)參數(shù)匯總表”提供的NaCL重量為準(zhǔn)）
⑵在不打開(kāi)通水閥的情況下拉開(kāi)后邊面板，手動(dòng)試轉(zhuǎn)再生定時(shí)器，檢查反洗，進(jìn)鹽與小沖冼、大沖冼、制水備鹽等工藝流程是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)確認(rèn)功能完備即可維持制水備鹽程序階段，在通電通水時(shí)，會(huì)有軟水輸出，同時(shí)向鹽罐中開(kāi)始送入溶解NaCL的軟水，直至此程序時(shí)間結(jié)束，又轉(zhuǎn)入自動(dòng)制取軟水流程。當(dāng)此設(shè)備所設(shè)定的制水程序總時(shí)間到達(dá)后，立即又會(huì)自動(dòng)依次轉(zhuǎn)入反洗 進(jìn)下鹽與小沖冼 大沖冼 制水備鹽 制水，周而往復(fù)地自動(dòng)化完成制水與再生流程，只需分階段向鹽罐如數(shù)投加固體NaCL并定期清理鹽罐內(nèi)的雜質(zhì)，其它工作無(wú)需人工，而始終是自動(dòng)化實(shí)施連續(xù)制取軟水的功能。
⒍照本說(shuō)明介紹的方法設(shè)定時(shí)間和控制器，最初運(yùn)行階段加強(qiáng)出水水質(zhì)化驗(yàn)監(jiān)測(cè)并根據(jù)水質(zhì)變化調(diào)整還原程序，使之處理達(dá)到最佳工況。
⒎鹽罐內(nèi)始終保持有足夠的固體再生劑，以維持飽和食鹽水，保證每次再生周期所用的鹽量。
⒏排水管道安裝系統(tǒng)不應(yīng)安裝任何閥門(mén)，且管道愈短愈好，總長(zhǎng)少于6米，不應(yīng)提高布置排水管，應(yīng)防止排水管產(chǎn)生虹吸現(xiàn)象。
⒐軟水進(jìn)入水箱前必須設(shè)置排污閥，以應(yīng)急排除予料之外的超標(biāo)水質(zhì)。
⒑對(duì)于水質(zhì)、壓力波動(dòng)的的調(diào)整問(wèn)題
由于中國(guó)某些地區(qū)供水硬度、壓力均有較大的變化時(shí)，用戶(hù)使用流量型或時(shí)間型的軟水設(shè)備，予先的程序均會(huì)受到影響或出現(xiàn)提前再生而浪費(fèi)再生劑，或拖后再生而不能保證軟水品質(zhì)，二者問(wèn)題的出現(xiàn)，會(huì)給鍋爐等壓力容器設(shè)備安全運(yùn)行帶來(lái)相應(yīng)的危害，為此提出如下應(yīng)急措施：
第一， 軟化水出口管道上均應(yīng)設(shè)置講師準(zhǔn)確的流量表，自來(lái)水進(jìn)口管道上應(yīng)設(shè)置壓力表，操作工人，必須認(rèn)真記錄供水壓力及流量的變化數(shù)值。
第二， 按下列公式計(jì)算有關(guān)數(shù)據(jù)，并調(diào)整所設(shè)流量或時(shí)間參數(shù)值。
Q周=
式中符號(hào)含義及單位：
Q周：軟化設(shè)備整個(gè)運(yùn)行周期制取軟化水總量（m3或t）
V樹(shù)：001×7陽(yáng)樹(shù)脂裝填數(shù)量（m3）
EI：001×7陽(yáng)樹(shù)脂的工作交換容量（mol/m3）
YD生：生水總硬度（mmol/L）
YD軟：軟水總硬度（mmol/L）
Q單均：?jiǎn)挝粫r(shí)間平均產(chǎn)軟化水量（m3/h或t/h）
通過(guò)公式⑴，計(jì)算Q周，與原設(shè)定的流量總數(shù)值（Q設(shè)）相比較，當(dāng)Q設(shè)<Q周時(shí)，可保證軟水品質(zhì)。
⑵計(jì)算T周，當(dāng)T設(shè)<T周時(shí)，也可保證軟水質(zhì)品質(zhì)合格。否則須重新調(diào)整原設(shè)定的周期流量或周期時(shí)間。
調(diào)整的原則，既要首先保證出軟水的品質(zhì)小于國(guó)家水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)（YD≤0.03mmol/L）同時(shí)還要有一定的經(jīng)濟(jì)性，二者要兼顧。
⑶配備簡(jiǎn)易的分析器及分析藥劑，于高速程序時(shí)，分析每周期持續(xù)最后時(shí)間的軟水水質(zhì)的水平。
注：1.凡用硬度單位mmol/L時(shí)，基本單元定為一價(jià)陽(yáng)離子（Na+、1/2Ca2+、1/2Mg2+）
注：軟化水設(shè)備大多采用下中心管裝布水器，不用添加石英砂。