5噸/時(shí)軟化水設(shè)備產(chǎn)品流程介紹：

5噸/時(shí)軟化水設(shè)備一般由下列幾個(gè)步驟循環(huán)組成：反洗、吸鹽（再生）、慢沖洗（置換）、快沖洗五個(gè)過程。不同軟化水設(shè)備的所有工序非常接 近，只是由于實(shí)際工藝的不同或控制的需要，可能會有一些附加的流程。任何以鈉離子交換為基礎(chǔ)的軟化水設(shè)備都是在這五個(gè)流程的基礎(chǔ)上發(fā)展來。自動軟化器運(yùn)行程序：
A.運(yùn)行(工作)
原水在一定的壓力(0.2-0.6Mpa)、流量下，通過控制器閥腔，進(jìn)入裝有離子交換樹脂的容器(樹脂罐)，樹脂中所含的Na+與水中的陽離子(Ca2+，Mg2+，F(xiàn)e2+ 等)進(jìn)行交換，使容器出水的Ca2+，Mg2+離子含量達(dá)到既定的要求，實(shí)現(xiàn)了硬水的軟化。
B. 反洗
樹脂失效后，在進(jìn)行再生之前，先用水自下而上的進(jìn)行反洗。反洗的目的有兩個(gè)，一是通過反洗，使運(yùn)行中壓緊的樹脂層松動，有利于樹脂顆粒與再生液充分接觸;一是使樹脂表面積累的懸浮物及碎樹脂隨反洗水排出，從而使交換器的水流阻力不會越來越大。
C. 再生吸鹽
再生用鹽液在一定濃度、流量下，流經(jīng)失效的樹脂層，使其恢復(fù)原有的交換能力。
D. 置換(慢速清洗)
在再生液進(jìn)完后，交換器內(nèi)尚有未參與再生交換的鹽液，采用小于或等于再生液流速的清水進(jìn)行清洗(慢速清洗)，以充分利用鹽液的再生作用并減輕正洗的負(fù)荷。
E. 正洗(快速清洗)
目的是清除樹脂層中殘留的再生廢液，通常以正常流速清洗至出水合格為止。
F. 再生劑箱注水
向再生劑箱中注入溶液再生一次所需鹽量的水。

5噸/時(shí)軟化水設(shè)備產(chǎn)品介紹：

水的硬度主要有其中的陽離子：鈣（Ca）、鎂(Mg)離子構(gòu)成。當(dāng)含有硬度的原水通過交換器的樹脂層時(shí)，水中的鈣、鎂離子被樹脂吸附，同時(shí)釋放出鈉離子。這樣從交換器內(nèi)流出的水就是去掉了硬度離子的軟化水，當(dāng)吸附鈣、鎂離子的樹脂達(dá)到一定程度后，出水硬度增大，此時(shí)軟水器按照預(yù)定的程序自動進(jìn)行失效樹脂的再生工作，利用較高濃度的氯化鈉溶液通過樹脂，使失效的樹脂重新恢復(fù)至鈉型樹脂。應(yīng)用范圍：
工業(yè)鍋爐、中央空調(diào)、熱交換器、賓館飯店、食品化工、洗衣印染、醫(yī)療衛(wèi)生等行業(yè)。

5噸/時(shí)軟化水設(shè)備主要特點(diǎn)：

1、供水工況穩(wěn)定，使用壽命長。全程自動運(yùn)行，只需人工定期加鹽。
2，由于該軟水器整體設(shè)計(jì)合理，使樹脂的交換能力得到充分的發(fā)揮。設(shè)備自身的各項(xiàng)能耗指標(biāo)明顯低于一般的軟化水設(shè)備，自動控制設(shè)備不需要專職的操作人員，這都給用戶帶來諸多的便利。
水耗 lt;產(chǎn)水量的2%
鹽耗：再生一升樹脂大約需要160-240克鹽，具體耗鹽量需根據(jù)用戶原水的水質(zhì)指標(biāo)確定。
電耗：3-40W，由于不需要鹽泵，而且采用220V普通照明電源，其耗電量只有普通軟水器的1%
3、設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，無需專用的設(shè)備基礎(chǔ)，直接放置于平整的水泥地面上即可。

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